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内热式非金属热浸镀锌锌池及镀锌 全自动控制系统
已阅:2384  2011-7-16
 

一、内热式非金属镀锌池结构:

    热浸镀锌锌池及相应附属机构是整个热浸镀锌生产过程的关键基础设施,尤其是锌池池体材料及锌液加温器件的布局结构将直接影响镀锌质量和生产成本及效率;现分述该锌池及附属设施特点如下:

   1.纯铁或铸铁材质的锌池,由于锌铁反应及长期高温环境,将直接影响锌池使用寿命(尤其是铸铁锌池);同时铁材锌池易起“锌灰锌皮”既影响镀锌质量,又加大锌耗;本锌池采用防腐耐温的非金属稀土材料作为“池胆”,外侧敷设钢板;更换时只换“池胆”,这样既无形增加了锌池寿命,又降低了“锌灰锌皮”量,有利于提高产品质量;

   2.一般锌池多为外部辐射式加温(底部或外侧加温),热效率较低;本锌池将电加温棒敷于碳化硅板内,直接沿锌池内壁插入,形成传导式电加温方式,大大提高了热效率,对镀锌这样的高耗能设施,大幅度提高效率其意义十分可观,对比计算:一个镀锌任务比较饱和的锌池,若采用方式,则3-5年内仅节能一项就可收回改建锌池的投资成本。

   3.系统配有电动“刮/捞锌皮”和电动“锌液温度搅匀”机构,使锌池底部与上部温度基本均匀,无需人工在高温有害气体的恶劣环境下工作,减轻了劳动强度;

   4.锌池配有操作方便快速的电动“保温锌池盖”机构,大大减少了非工作期间锌液热量通过表面散向空间,一般无盖或盖不保温锌池,保温期间相当数量的能都是通过锌液表面散发的,实际检测数据表明:保温期间加保温盖比不加盖(或盖无保温材料)要节能百分之二十八以上,环境温度低时更为严重。由此可以看出:增加操作简便的保温盖既减少了尘土对锌液的污染,又带来了十分可观的经济效益;

   5.镀件入池前置了电动热风吹干机机构,防止镀件酸洗液或助镀液未干而引起入池时锌液“飞溅”伤人,同时改善了镀锌工作环境;

二、镀锌控制系统

镀锌控制系统是整个热浸镀锌生产过程的控制核心,它具有如下功能;

   1.微机控制系统可以根据镀件材质,镀件规格,当前锌温,环境温度等外界给定参数和内置标准镀锌曲线,自动查找理想的镀锌时间,当锌温不满足浸镀条件时,则系统首先调控锌液温度,锌温达到后再进行浸镀;整个“镀件热风吹干-(锌池盖打开)-镀件入池-刮/捞锌皮-镀件出池-镀件冷抖动/微转-镀件冷却”等全部浸镀过程及浸镀计时均由系统控制行吊自动完成;克服人工操作的随意性,达到严格控制锌层厚度和颜色-致的目的;对小批量和特殊材料的镀件,也可能过中央控制操作台人工控制分步完成;

   2.锌液温度检测的准确性直接影响镀锌质量,一般锌池多为锌液上层一点测温,很难真实反映锌温。该系统采用分段上下层多点测温;另外,锌池较大时,锌液底层与上层温差较大,为此系统配设“电动锌液搅拌”机构;这样,保证了锌温均匀,测温读数准确,有利于提高产品质量;

   3.电加热器调温采用高科技的“调动调温”电子技术和锌池均衡加温方法,有利于:a延长加热器和系统配电器件的使用寿命:b防止大惯量锌温调节系统的“突生突降”现象,提高锌温调节精度:c克服用电负荷突变,有利于提高电网质量;使用实践证明:该方法优于“使用固态继电器的调温方法;

   4.系统具有清晰的“设定锌温”和“实际锌温”数字显示和电加温器件运行状态检测显示屏;

 
 


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